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持續(xù)、交替進行，基本反映了污泥干燥機的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，污泥干化設(shè)備廠家一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
山東科力達響應(yīng)市場需求，深挖產(chǎn)品優(yōu)勢，銳意技術(shù)革新，市場反響遠超預(yù)期。
在處置污泥過程中，促進污泥減量是必要環(huán)節(jié)。而如何做到、便捷、快速，其關(guān)鍵還在于一款功能強悍的污泥干化設(shè)備以及一套適用性強的污泥干化系統(tǒng)。污泥干化設(shè)備廠家正是為此而生：
經(jīng)由設(shè)備處理的污泥，可直接將83%含水率的污泥干化至10%，減量可達80%，干化能力可見一般。
利用低溫熱泵封閉除濕原理，通過對流熱風干燥的方式對污泥進行脫水干化減量，整套系統(tǒng)采用全封閉式設(shè)計，干燥熱風無損耗。
污泥干化機工作原理：
污泥由給料機經(jīng)溜槽進入污泥干化設(shè)備廠家內(nèi)導(dǎo)料板上，跟著筒體的滾動，污泥被導(dǎo)至歪斜揚料板上即被提升到筒體的中心方位，逐步散落構(gòu)成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸騰部分水分。當污泥散落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板攙雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸騰。具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
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